Від гравіювання до лазерного маркування: які методи нанесення маркування на метал найбільш ефективні для різних видів продукції

Які методи нанесення маркування на метал є найефективнішими? Маркування металу виконується для нанесення логотипів, найменувань торгових марок, а також для декорування готової продукції.

Маркування використовується для нанесення на вироби необхідної інформації. Такі написи повинні бути стійкими до зовнішніх впливів і зберігатися протягом тривалого часу. Існують різні способи нанесення маркування, які застосовуються на підприємствах.

Нанесення маркування на метал спрощує багато процедур. Наприклад, на око часто неможливо відрізнити одну марку сталі від іншої — це можна зробити лише у лабораторії. Наявність маркування або спеціальних позначень повністю вирішує цю проблему.

На металеву поверхню можна нанести різноманітні знаки: цифри, літери, комбінації цифр і літер, малюнки, складні графічні зображення. Написи дозволено наносити на різні види металів (зокрема кольорові метали), сталь, нержавійку, різні види сплавів.

Що підлягає маркуванню

Написи наносять на металопрокат, готові деталі та заготовки, окремі частини конструкцій. Також вони застосовуються на балонах, щоб вказати дату перевірки та інші коди. Маркування металу виконується для нанесення логотипів, найменувань торгових марок, а також для декорування продукції. Головне — правильно обрати спосіб маркування металу, щоб отримати потрібний результат.

Ця технологія сьогодні є однією з найпопулярніших та має багато переваг. Для гравіювання використовується спеціальний верстат. За його допомогою можна виконати маркування на потрібну глибину. Інколи достатньо лише зняти тонкий верхній шар металу, але за потреби лазер дозволяє створити об’ємні зображення.

Переваги технології:

• збереження властивостей металу, відсутність окалини та дефектів;

• стійкість зображення;

• висока точність і чіткість (роздільна здатність до 1200 DPI, точність позиціювання — 5 мкм);

• універсальність — підходить для різних металів і сплавів;

• висока швидкість нанесення;

• можливість автоматизованої роботи;

• точне відтворення однакових зображень;

• проста зміна налаштувань.

Лазерна технологія дозволяє працювати з виробами різних форм та розмірів. Але важливо враховувати: при нанесенні зображень може порушуватись захисний шар нержавіючої сталі, що критично для деяких виробів.

Ця технологія передбачає використання спеціального ударного маркіратора. Таке обладнання може бути портативним, стаціонарним або інтегрованим у виробничу лінію. Портативні моделі застосовують безпосередньо на об’єкті (наприклад, при маркуванні великих труб).

Стаціонарні системи найчастіше використовуються для нанесення дати, часу, номерів партій та умовних позначень на шильдиках. Робота виконується за допомогою рухомої головки та голки, яка є витратним матеріалом.

Метод підходить як для м’яких, так і для твердих металів — від бронзи та алюмінію до чавуну й титану.

КРАПЛЕСТРУЙНА ТЕХНОЛОГІЯ

Маркування наноситься спеціальним принтером сольвентними чорнилами. Підходить для плоских та округлих поверхонь.

Переваги:

• використання чорнил різних кольорів;

• портативні та стаціонарні установки;

• можливість автоматизації;

• висока швидкість (до 10 м/с);

• не пошкоджує поверхню нержавійки.

Особливості:

• чутливість до пилу в приміщенні;

• потреба у регулярній заміні фільтрів, фарби та розчинника;

• зображення може стиратися при терті та дії вологи.

ІНШІ МЕТОДИ МАРКУВАННЯ

Термотрансферне маркування

Зображення переноситься за допомогою спеціальної фарбувальної стрічки (риббону) та гарячої друкуючої головки. Недоліки — невисока стійкість та великі витрати на матеріали.

Шовкографія

Зображення наноситься через трафарет. Дає яскраві та стійкі відбитки, але має обмеження:

• висока вартість витратних матеріалів;

• підходить лише для рівних поверхонь;

• невисока швидкість;

• можливе зниження якості з часом.

ЯКІ МЕТОДИ ПІДХОДЯТЬ ДЛЯ НЕРЖАВІЙКИ

Для нержавіючих сталей не рекомендується застосовувати методи, що знімають верхній шар, зокрема фрезерування. Лазер можна використовувати обережно. Найкраще підходить краплеструйна технологія — вона не порушує захисний шар металу.